Высокое качество литья на ПАО «Луганский литейно-механический завод» достигается за счет использования технологий и материалов для литейного производства ведущих мировых производителей:

- Для изготовления форм furan-процесса, стержней amin-процесса и технологии «Termoshock» применяются смолы, катализаторы, антипригарные покрытия и другие вспомогательные материалы производства «URALCHIMPLAST – HUTTENES ALBERTUS» (совместное производство Россия и Германия), ASK Chemicals Polska Sp.z.o.o (Польша), есть опыт сотрудничества с Cavenaghi spa (Италия);

- Для получения песчаноглинистых форм используются бентонитовые глинопорошки ООО «Бентонит Хакасии» (Россия);

- Для подготовки и эксплуатации плавильных агрегатов, разливочных ковшей ведется постоянное сотрудничество в сфере использования футеровочных материалов и запасных частей с Dorentrup Feuerfestprodukte GmbH & Co. KG (Германия) и Intek (Турция, официальный представитель ABP Induction Systems GmbH Германия), ООО Торговый дом «Волокнистые Огнеупоры» (Россия);

- В процессе получения серого и высокопрочного чугуна в расплав вводятся модификаторы на основе магния и графитизаторы на основе ферросилиция ASK Chemicals Polska Sp.z.o.o (Польша), ООО «ЕРГАРДА» (Россия);

- Фильтрация металла осуществляется за счет установки в формы пенокерамический фильтров фирмы Drache GmbH (Германия), ASK Chemicals GmbH (Германия);

- Фиксация стержней сложных и тонкостенных отливок выполняется с помощью суппортов (жеребеек) производства фирмы YILKAN MACA SUPPORTLARI A.S. (Турция);

Прибыльная часть литниково-питающей системы для обеспечения плотной структуры металла выполняется экзотермическими вставками ООО Торговый дом «Волокнистые Огнеупоры» (Россия), CUKUROVA KIMYA ENDUSTRISI A.S. (Турция).

Первый этап производства включает в себя проработку конструкции отливки нашими специалистами совместно с заказчиком и разработку конструкторской документации оснастки с применением трехмерного моделирования и моделирования литейных процессов.

Второй этап производства – это изготовление деревянной или металлической оснастки на базе ПАО «Луганский ЛМЗ» с помощью станков ЧПУ и CAM-систем подготовки программ обработки. Имеющаяся база позволяет изготавливать оснастку с высокой точностью в короткие сроки.

Завершающим этапом является ввод в производство оснастки и получение опытной партии отливок, осуществление поставки необходимой партии заказчику. На данном этапе производятся испытания и исследования оговоренные в чертеже или договоре.